覆盖 填埋场 / 矿山 / 水利 / 化工 的一线工程案例
精选展示甚致环保为业主及总承包商交付的电学渗漏定位、长期监测系统部署、环境安全评估与场地特征调查项目。
渗漏破损检测上海生活垃圾填埋场渗漏破损检测
老港固体废弃物综合利用基地位于浦东，规划总面积 29.5 平方公里，为上海市生活垃圾的末端处置枢纽。公司承接四期与五期工程的防渗检测，总检测面积约 100 万平方米。在与国外检测公司的盲孔比对测试中——由业主预先设置孔洞、双方背对背独立检测——公司以更高的检出率与定位精度胜出。
地下水污染详查和环境风险评估地下水污染详查和环境风险评估
某项目通完高精度长周期监测掌握污染羽动态变化规律 污染扩散范围模拟 以源头削减和监测自然衰减为主的填埋场地下水污染管控方案 工程概况 针对某填埋场场区及周边开展地下水污染详查，采用高密度钻孔取样、地下水位动态监测与水质多指标分析相结合的技术手段，精确刻画地下水污染羽的空间分布范围和迁移规律。 调查方法 高分辨率采样：沿场区及下游方向布设多层次监测井，利用微泵分层取样技术获取不同含水层的地下水样品； 污染羽动态监测：建立长期地下水位和水质监测网，通过高频次采样掌握污染羽季节性和年际变化规律； 环境风险定量评估：基于污染物浓度分布数据，采用标准的健康风险评估模型，对不同暴露途径下的人体健康风险进行定量计算； 管控方案制定：综合污染特征和风险评估结果，提出以源头削减和监测自然衰减为主的地下水污染管控方案，明确监控指标和监控频次要求。
长期渗漏监测系统长期渗漏监测系统研究示范项目
公司在上海浦东建有专用试验场，防渗层序与实际工程一致。在已知坐标的人工孔洞上用两种算法反算孔位，与实测大地坐标逐点比对，标定系统的定位能力与判读参数：加密网格下三孔全部检出，误差多在 0.3 m 以内，达厘米级；误差随电极间距增大而上升，为建设期确定预埋间距提供依据。传感电极在建设期一次预埋，运营期无法再加密，间距一经确定即不可更改——这正是试验场的用途。
堆体调查和评估堆体调查和评估
工程概况 某填埋场运营多年，堆体沉降已基本稳定。为全面掌握堆体内部状态，开展了系统性地质调查和评估工作，评估内容涵盖渗沥液液位分布、导排设施运行状态、填埋气产量及堆体稳定性等关键指标。 调查内容 渗沥液液位与导排调查：在堆体内多处布设监测孔，利用超声波液位计连续监测渗沥液水位动态变化，同时检查导排管网的运行状况，识别堵塞或失效的导排设施； 堆体层序分布调查：通过勘探钻孔和地球物理探测手段，对填埋堆体的层序分布进行精细刻画，掌握不同区域垃圾组成与压实程度； 填埋气产量评估：通过抽气试验与气体监测，评估填埋气的产生速率和分布规律，为填埋气利用或无害化处置提供数据支撑； 堆体稳定性评估：结合地质勘察和数值模拟，评估堆体边坡稳定性，提出风险管控建议。 评估成果 评估报告为填埋场后续封场工程设计和渗沥液处理系统改造提供了全面的基础数据，有效指导了导排设施的针对性修复工作，保障了填埋场的长期安全运营。
环境安全性能评估环境安全性能评估
工程概况 某危险废物填埋场位于华东地区，库区总面积约8万平方米，采用双层HDPE膜复合防渗结构，服务年限超过15年。随着运行年限增加，填埋场防渗系统的完整性和环境安全性受到高度关注，需要开展系统性的环境安全性能评估。 评估内容 本次评估委托甚致环保采用先进的渗漏检测技术与环境监测手段，对填埋场开展全面的环境安全性能评估，主要内容包括： 防渗膜完整性检测：利用电学渗漏检测系统（ELMD）对底部防渗系统进行全面扫查，精确识别渗漏破损点； 渗沥液水质分析：对渗沥液收集系统中的水样进行多指标检测，评价渗沥液产生量与成分变化； 地下水环境监测：对场区周边地下水监测井实施全面取样检测，评估是否存在渗漏影响； 填埋气体分布调查：利用气体检测设备对场区填埋气迁移状况进行系统调查。 评估结论 综合各项检测数据，形成完整的环境安全性能评估报告，为填埋场的安全运营、风险管控及后续修复决策提供科学依据。评估结果表明防渗系统整体完好，局部存在微小异常区域，建议开展有针对性的修复与加强监测。
长期渗漏监测系统湖北某飞灰安全填埋场长期渗漏监测系统
高风险等级的飞灰填埋库区，采用标准双层 HDPE 膜防渗结构。公司为其设计并安装了覆盖面积 5.7 万平方米的长期渗漏监测系统，共布设 1565 个多参数监测电极。正式投用前业主组织了「人工开孔」模拟渗漏试验：人工制造渗漏后，系统启动采集程序，云平台随即触发报警；技术人员依据平台给出的坐标在填埋场表面放样，业主方沿标记开挖，仅开挖少量面积即找到预设的破损孔，位置完全吻合。
渗漏破损检测内蒙古某堆浸场渗漏检测
工程概况 项目底垫工程总面积 525,339.62 m²，其中： 堆浸场地面积：494,127.95 m²； 中间池面积：7,298.18 m²； 贵液池面积：7,727.01 m²； 一期事故池面积：16,186.48 m²。 本次检测范围为贵液池、中间池及事故池，检测总面积 62,423.34 m²。 检测服务范围 防渗结构 上述池体均采用 双层复合防渗系统，结构自下而上依次为： 天然土层压实整平； ≥300 mm 透水石料层； 土工复合排水网； 300 mm 压实砂砾土； GCL 钠基膨润土防水毯； 1.5 mm HDPE 防渗膜； 土工复合排水网； 2.0 mm HDPE 防渗膜； 土工复合排水网； 1.0 m 砾石配重层。 防渗结构层 检测方法 下层 HDPE 膜：采用电弧法检测膜表面破损； 上层 HDPE 膜：在覆盖砾石保护层后，采用双电极法检测整体完整性。 检测结果 工程施工质量控制严格； 检测过程中发现的个别破损孔洞均由施工单位及时修复； 项目交付使用后运行良好，未出现渗漏或异常情况。 工程意义 本项目是典型的 有色金属堆浸场双层防渗系统应用与检测案例： 验证了电弧法+双电极法组合检测在大面积池体中的适用性； 有效保障了贵液池、中间池、事故池的运行安全； 为矿山废石资源化利用及环境风险防控提供了可靠的工程支撑。
渗漏破损检测湖南某污染场治理垂直防渗检测
工程概况 项目位于湘江西侧，占地约 255 亩，属于典型的重金属污染治理工程。为有效控制铬盐污染物迁移，在污染区四周建设 封闭式 HDPE 膜柔性垂直防渗墙： 污染区域防渗墙总长度：1581.2 m； 已解毒铬渣堆污染区域防渗墙总长度：667.0 m； 采用 3.0 mm HDPE 膜，一侧为黏土回填； 防渗墙顶部至地面齐平，底部进入中风化板岩不小于 2.0 m； 平均埋深 35–45 m。 检测内容与方法 为确保防渗墙施工质量与长期运行安全，开展了全过程质量检测，内容包括： 插入深度检测：使用专用检测器测试土工膜插入深度，确保满足设计要求； 连接闭合性检测：对单幅 HDPE 膜插入后的连接部位，采用双电极法测试搭接密封性； 整体完整性检测：在回填土完成后，利用双电极法探测柔性垂直防渗墙整体完整性； 施工前检测：在膜铺设前，采用电弧法检测土工膜表面缺陷，排查针孔、划伤等潜在破损。 检测结果 检测过程中发现部分土工膜存在瑕疵及插入深度不足问题； 施工方根据检测结果对缺陷进行修补与调整； 项目投运后，通过 高密度电法 对防渗墙外侧进行周期性检测，结果表明：未发现污染扩散迹象，表明防渗墙运行良好。 工程意义 该项目是典型的 重金属污染场地原位控制案例。通过全过程渗漏破损检测和投运期跟踪监测： 有效保障了防渗系统的施工质量； 显著降低了地下水污染风险； 为类似有色金属冶炼污染治理项目提供了可借鉴的 技术路径与经验。
渗漏破损检测某抽水蓄能电站上水库渗漏破损检测
工程概况 抽水蓄能电站上水库以全库盆土工膜防渗结构为主,长期承受高水位、大水头落差的运行工况;一旦防渗膜出现破损,渗漏不仅威胁库岸边坡稳定,更直接影响电站可调容量与发电效率。本项目针对某大型抽水蓄能电站上水库,在土工膜铺设完成后及覆盖层施工前,实施全覆盖电学渗漏检测,检测面积超 120,000 m²。 施工挑战 上水库岸坡坡比陡(1:1.75)、面积大、土工膜接缝密集;同时项目处于电站工期关键路径,需在不影响后续覆盖层施工的窗口内完成检测、定位与修复闭环。 技术方案 裸露膜阶段采用电弧法(ASTM D7953)对全库盆进行扫查,精准识别毫米级针孔与铺焊缺陷;关键陡坡段以双电极法补充覆盖。所有缺陷以 GIS 坐标 + 现场标记同步移交施工方,即查即修。 项目成果 全库盆完成 120,000+ m² 渗漏定位扫查,所有疑似缺陷均完成现场修复;修复后复测确认防渗膜整体完整性满足 CQA 验收标准。本案例为电站长期满库运行与可调容量安全提供电学完整性证据链,并为同类抽水蓄能上水库防渗检测建立可复制的施工期 QA 模板。
渗漏破损检测新疆某大型水库渗漏检测
总库容 5582 万立方米，最大坝高 22 米。土工膜铺设焊接阶段以电弧法全程跟踪，保护层摊铺完成后以双电极法全面复检；全部检出孔洞在精确定位下完成修补并通过复测验证。水库于 2023 年 9 月正式蓄水，官方运行观测数据显示日均水位降落 3.5 毫米，符合设计预期指标。